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试验裁刀热处理工艺操作技巧
发布时间:2015-9-13 阅读:1139次  
昆山科瑞特试验仪器有限公司是橡塑试验裁刀的专业制造商和销售商,而热处理工艺是试验裁刀生产过程中**重要的工站,热处理的好坏直接影响到试验裁刀的使用寿命。
热处理工艺过程多数是周期作业,是一项集体操纵。因此,热处理工艺加工存在着工作界限不明确,如一批零件淬火可能由两个班次完成,淬火和回火经常由两个班次完成等,加之作业职员素质参差不齐,治理措施小够完善,生产过程中经常会出现质量题目。而出现题目后,分析题目,查找原因,不仅费时、费力,有时甚至找不出真正的原因。
  
  下面笔者把多年来在生产现场中解决题目的一些思路和方法进行了回纳,为读者提供一些有益的参考。
  
  1.渗碳淬火齿轮硬度低
  
  一批在(日本)Unicase滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮,要求渗碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽检时零件的表面硬度为52~56HRC。这是渗碳题目,还是淬火题目;淬火是加热题目,还是冷却题目,一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急,笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑,在盐浴炉内重新加热,在油槽中淬火冷却,约30~40min后,**后检测淬火硬度为63~65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后,抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法,虽不一定能找出题目的真正原因,但却解决了生产的燃眉之急。
  
  2.棒料淬火裂纹
  
  有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料经调质处埋后,过了约一周时间(使用时)才被发现几乎全部开裂,裂纹外形为纵向单裂纹,多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判定裂纹为淬火裂纹,而当班的操纵职员却不认帐。查作业记录,只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热,然后在盐水中淬火冷却,冷却后约20~30min,该棒料开裂,并且裂纹外形与上述裂纹外形相同。在事实眼前,操纵职员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。
  
  3.箱式电阻炉退火硬度不均匀
  
  我公司生产的叶片泵的泵轴棒料,其材料为38CrMoAlA。工艺路线为:退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经分析,是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝,热量损失又大,因此对于一般箱式电阻炉,装炉时零件应间隔炉口内侧200~300mm,才能保证炉内零件加热温度均匀。
  
  4.铸铁淬火应控制微量合金元素
  
  铸铁导热。性差,淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同,也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高,含碳量增加固然能够增加淬透性,但究竟增幅不大。因此,进步铸铁件的淬透性:就靠铸铁中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保证热处理淬火质量。
  
  我公司生产的试验裁刀,材料为冷作磨具钢(铬钢),要求热处理硬度53~58HRC,这样的处理结果可以很好地保证裁刀的使用寿命。  
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